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攻坚克难 突破铝锂合金大型蒙皮化铣技术瓶颈

 

   
    大尺寸蒙皮化铣是C系列民机蒙皮产品制造的瓶颈技术,此类产品最大尺寸长达8米,同一蒙皮最多要求进行10次化铣,为了满足减重需求原材料选用了化铣工艺最难控制的铝锂合金,要实现蒙皮产品国外采购转自主生产必须先突破大尺寸产品多次化铣精度控制、铝锂合金化铣工艺控制、大尺寸工件助力翻转等关键技术。工艺研究所联合相关专业成立铝锂合金大型蒙皮制造研发团队,通过产品制造多工序统一定位、蒙皮成型精准制造等前段工序协同设计共同优化工艺方案,保障了化铣工艺对成型壁板的精度要求,表面处理室联合生产车间多次开展铝锂合金化铣工艺试验解决了铝锂合金工艺稳定性差和多次化铣精度控制的难题。为解决大型工件不易翻转的难题,表面处理室根据生产实际需求自主设计大尺寸化铣翻转工装实现工件灵活翻转,助力化铣操作和生产增效。
    工艺研究所大蒙皮制造团队相关专业团队协作、相互配合,从产品制造的最终质量出发优化各工序工艺设计,创造性的解决了大型蒙皮化铣精度控制难题,高效率、高质量的完成了大型铝锂合金蒙皮化铣科研生产。
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